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沸石轉輪吸附濃縮裝置結構

沸石轉輪吸附濃縮裝置可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。

VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。

沸石轉輪吸附濃縮裝置特點

（1）吸附、脫附。

（2）沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

（3）使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本低。

（4）整體系統采用模組化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

（5）系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

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視頻作者：蕪湖紅花山沸石礦業有限公司

沸石轉輪吸附濃縮系統特點

（1）吸附、脫附。

（2）沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

（3）使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本低。

（4）整體系統采用模組化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

（5）系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

沸石轉輪吸附濃縮系統適用范圍

沸石轉輪吸附濃縮系統適用于涂裝、汽車、家具、化工、制藥、電子、印刷、制鞋、印染、塑料、半導體制造等行業，對含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs廢氣的凈化及消除臭味，適用于常溫、低濃度、不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所。

沸石轉輪濃縮吸附設備適用條件

（1）高沸點VOCs

有機廢氣中含有較多的高沸點有機物則并不適合單獨或直接使用沸石轉輪吸附濃縮設備處理。高沸點VOCs雖然容易吸附于沸石轉輪上，但由于沸石轉輪吸附濃縮設備設計的考慮，通常會使得脫附高沸點VOCs的溫度不足，所以往往造成脫附不易，且高沸點VOCs將蓄積在轉輪上，占據吸附位置，影響沸石轉輪吸附濃縮系統整體效能，含硫有機微粒亦會阻塞沸石轉輪吸附表面，這兩項因素成為沸石轉輪吸附濃縮系統效率不佳的主要原因。

（2）廢氣溫度、濕度

廢氣的溫度、濕度對沸石的吸附能力均具有重要影響。有機物在沸石上的吸附為物理吸附，溫度越低越有利于吸附，因此一般規定進入裝置的廢氣溫度宜低于 40℃。對于沸點較高的有機物，沸石的吸附容量大，吸附溫度可以適當提高。

如果廢氣的溫度過高，需要采用轉輪進行濃縮處理時，必須先采用換熱等方式進行降溫處理。

沸石轉輪中所用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常吸水能力很強，在裝入轉輪之前需要對其進行疏水改性處理，以降低對水的吸附能力，從而提高對有機物的吸附能力，但難以做到完全疏水，成型后還是會具有一定的吸水能力。

廢氣的濕度越高，對水分的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大，當廢氣濕度超過80%時，對水的吸附能力會迅速提高，因此一般規定進入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于80%。當廢氣的相對濕度超過80%時，可采用降溫除濕、升溫降濕（降低相對濕度）等方式進行處理。